一、噴霧干燥機的工作原理:1、噴霧干燥機的原理:噴霧干燥機是利用霧化器將原料液分散成液滴,利用熱氣體(空氣、氮氣或過熱蒸汽)將液滴干燥,以干燥的方法得到產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產品可根據(jù)需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分
碳酸鐵粉體閃蒸干燥機裝置烘干機原理:熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?;?,強化了傳質傳熱。在干燥機底部,較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾
查看詳情干法造粒機工作原理特征:干法制粒機是一種不需要加水攪拌、混合成粒、干燥等中間過程直接把物料從粉狀加工為顆粒的設備,按照輸料方式劃分,干法制粒機可分為豎直輸料和水平輸料兩種形式,水平輸料干法制粒機技術先進,性能穩(wěn)定,成粒率高,我司生產的干法制粒機為水平輸料式。與其它制粒設備相比,干法制粒機具有以下特點
查看詳情離心噴霧干燥機吸水性樹脂噴霧聚合干燥設備,以實現(xiàn)連 續(xù)生產高吸水性樹脂,且有利于生產工藝的穩(wěn)定運行及規(guī)模擴大。高吸水性樹脂噴霧聚合干燥設備,包括依次通過管道連通的聚合原料配置系 統(tǒng)、引發(fā)劑混合器、聚合干燥器以及袋式收粉器;聚合原料配置系統(tǒng)的進料口與聚合原料源通過管道連通;所述引發(fā)劑混合器 的進料口與引發(fā)
查看詳情中藥顆粒干法制粒機特征:玉屏風顆粒干法制粒機,包括機體內自上往下依次設置的壓料輥,切料輥,成型輥,壓料輥在機體外設有壓料轉輪,切料輥在機體外設有切料轉輪,成型輥在機體外設有成型轉輪,壓料轉輪,切料轉輪,成型轉輪通過縱向設置的傳送皮帶與底部的電機上的輸出軸相連,切料輥的軸體中設有多圈壓條,成型輥的軸體中設有多圈成
查看詳情振動流化床干燥機工作原理空氣經初效過濾蒸汽換熱器加熱后進入干燥機,進風溫度約55℃(蒸汽調節(jié)閥自控)。濕物料通過單螺旋絞龍均勻加入流化床**室中(帶耙散裝置),與熱空氣充分接觸,使物料快速升溫。經過**室后,物料溫度已升高<40℃,并使物料達到松散的形狀,保證了整個干燥過程的流化質量,*終達到干燥要求。
查看詳情全自動干法制粒機產品要求:產出顆粒范圍在14~64目內,顆粒色澤均勻,無結塊現(xiàn)象。成粒性好,堆密度0.3~0.5,一次成粒性(14-64目顆粒)70%以上,產品硬度良好,符合中國藥典標準。配置兩級篩網(wǎng),可通過更換篩網(wǎng)產出不同目數(shù)的產品。干法制粒機:供料系統(tǒng)采用雙螺旋水平送料,可將結塊物料或團聚物打散,保證物料穩(wěn)定輸送,
查看詳情高速離心磷酸錳鐵鋰噴霧干燥機工藝要求:年產5000T按300天每天24小時計算;燒失率為20%固含量為40%計算;漿料原粒徑為0.3-0.4um;干燥進風溫度280-320°,出風溫度80-90°,兩個溫度都可單*控制;磷酸錳鐵鋰離心噴霧干燥設備要求:1、可與上下工序進行連接做到自動關聯(lián)控制;2、可集中控制也可現(xiàn)場單*控制,運
查看詳情實驗室濕法混合制粒機主要特點:1.滿足批量需求:同臺高效濕法制粒機設備,可更換不同容積的鍋體,滿足試驗批量,且鍋體設計等比放大。2.換鍋方便快捷:制粒鍋一體化設計,換鍋無需拆槳。3.具備無氣噴霧功能:粘合劑或潤濕劑經無氣噴霧罐霧化后噴入,液滴更細,更均勻,可有效解決高粘性物料,如骨架材料、浸膏粉等制粒難題。
查看詳情藥品干法輥壓造粒機技術要求:物料收率要求:生產過程物料收率應大于98%(以甘草+麥芽糊精為例單批統(tǒng)計),物料收率=(產出顆粒+剩余細粉)/投入物料;干法制粒機需配備真空上料系統(tǒng)的接口,包括原料進料口;真空上料機要求:上料能力800kg/h,輸送高度5米;匹配細粉自動回收;真空上料做成集中控制,在干法制粒機觸摸屏上實
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