行業(yè)動態(tài)
在日常生產(chǎn)過程中,開動噴霧干燥機制粒前應(yīng)進行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
隨后依次開啟送風(fēng)機、抽風(fēng)機,接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),網(wǎng)帶式干燥機啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達到2MPa后,打開噴槍開始造粒。設(shè)備運行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機設(shè)備正常運行后,還應(yīng)定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,記錄各工藝參數(shù),并注意清理振動篩。
噴霧干燥機造粒結(jié)束時,應(yīng)首先關(guān)停加熱裝置,停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥門,更換噴槍,擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)**溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機和抽風(fēng)機的運行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內(nèi)余料,關(guān)閉除塵器及氣錘,*后關(guān)閉總電源,完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況,必須立即關(guān)停噴霧干燥機設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃氣機,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。
噴霧干燥機使用準(zhǔn)備工作
1.檢查潔凈區(qū)空調(diào)送風(fēng)是否正常。控制室負壓是否形成,空氣相對濕度控制在60%以上。
2.檢查油霧器是否有油(食用植物油),并加注到位。
3.檢查輸液泵進料管內(nèi)是否進入液料。
4.檢查噴霧干燥機設(shè)備各部件是否正常。
5.接通控制噴霧干燥機電源。
6.打開壓縮空氣閥門,調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa--0.7Mpa。
7.檢查電流、電壓表指示是否正常,溫控儀表是否正常,并設(shè)定進風(fēng)溫度。
8.檢查布袋是否固定穩(wěn)妥,清除空氣過濾器網(wǎng)孔上的異物。
9.先將自動/手動開關(guān)放于手動,分別合上左風(fēng)門,左清灰,右風(fēng)門,右清灰,檢查各動作是否靈活。然后將自動/手動開關(guān)放于自動,檢查自動程序是否正確。
10.霧化器調(diào)節(jié):將噴槍取出,啟動輸液泵。調(diào)節(jié)霧化壓力至0.20~0.40MPa。(視粘結(jié)劑粘度和噴液速度而定),調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。輸液泵電機不得在高電壓下啟動。
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