離心式噴霧干燥機因其干燥速度快、干燥效果好、生產過程連續(xù)而受到企業(yè)的高度贊揚。然而，隨著使用時間的增加和相關參數設置的不當，噴霧干燥機在生產過程中會出現一些問題。歐蒙公司多年的經驗，列出了一些常見的問題及解決方法：

1.影響成品含水率的主要因素是產品含水率高，所以產品含水率高的原因一般是排氣溫度低。排氣溫度可以通過進給速度來調節(jié)。因此，相應的措施是適當降低進料速度以提高排氣溫度。

2.產品純度低、雜質多的可能原因有：

(1)空氣過濾效果差；(2)將堆積的粉末混合成成品；(3)原料純度不高；(4)噴霧干燥器設備未徹底清潔?？梢圆扇〉难a救措施是：檢查空氣過濾器中的濾料是否鋪設均勻，過濾器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風入口的焦粉，克服渦流；料液噴灑前應過濾；再次清潔設備。

3.產品粉末顆粒過細，跑粉現象嚴重，產品成品率低。如果產品顆粒太細，會影響產品顆粒的溶解性和共混性能。原因是固體含量太低或進料速度太小。補救措施是增加料液固含量，提高進料速度，提高進氣溫度。粉末損失過大，對成品的良率影響很大。一般原因是旋風分離器分離效果差。如果發(fā)生這種情況，請檢查旋風分離器是否因敲擊或碰撞而變形。提高旋風分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥器內壁和出料口是否被積料堵塞。當然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關，有些物料可以根據需要添加二次除塵。

4.嚴重的粘壁現象主要表現在噴霧干燥機的干燥室內到處都是粘稠的濕粉末。原因是進料量過大，無法充分蒸發(fā)；噴霧干燥機噴霧開始前，干燥室內加熱不足；噴霧開始時，排出流量調節(jié)過大；添加的料液不穩(wěn)定。針對上述問題產生的不同原因，可以依次采取以下措施：(1)適當降低進料速度；適當提高熱空氣的入口和出口溫度；噴灑開始時，流速要小，逐漸加大，并調整到合適的時間；檢查管道是否堵塞，調整物料的固體含量，保證料液的流動性。

5.離心式噴霧干燥機噴嘴速度太低，蒸發(fā)太低，主要是因為離心式噴霧干燥機的噴嘴部件出現故障，因此停止使用噴嘴并檢查噴嘴內部部件。原因可能是：整個系統(tǒng)的風量減少；熱空氣入口溫度低；設備漏氣，冷空氣進入干燥室。補救措施如下：檢查離心噴霧干燥機轉速是否正常；檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網電壓是否正常；檢查電加熱器工作是否正常；檢查設備**部件的連接是否密封。

6.離心式噴嘴運行中有噪音或振動，主要是由于噴霧干燥器噴嘴清洗和維護不當造成的。噴嘴板內有殘留物質附著或主軸彎曲變形，或離心板動平衡不好。解決方法：檢查噴霧干燥盤中是否有殘留物質，如果有，及時清理；發(fā)現噴霧干燥器主軸異常，需要更換，重新調整或更換離心盤動平衡。